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砂帶機砂帶的削磨特點

  來源:www.giohnleegreen.com
  砂帶磨削是彈性磨削彈性來自于接觸輪及砂帶自身磨削時接觸輪發生的彈性變形,磨削弧度加大,同時參與磨粒的增多,從而提高了磨削效率,以難以象砂輪磨削那樣通過光磨達到控制尺寸的目的。由于組成砂帶的基材、粘結劑都具有一定的彈性,而接觸*多數采用具有彈性的橡膠制作,所以砂帶磨削除具有砂輪同樣的滑擦、耕犁和切削作用外(擠壓、滑擦作用作用較大),還有磨粒對工件表面的擠壓,工件表面塑性變形、冷硬層變化和表面撕裂及熱塑性流動的綜合作用。因此,砂帶磨削同時具有磨削、研磨、拋光的多重作用,因而加工表面質量好。而彈性磨削又便接觸長度加大,整個砂帶磨耗比砂輪小得多。
  砂帶磨削工藝有較高的磨削效率及生產率由于許多廠家采用了靜電植砂將磨粒的每個砂粒均勻分布于基材上,使砂粒的銳角加工面朝上迎著加工面,因而的提高了砂帶的磨削效率。即使不銹鋼等高硬度、高韌性的金屬材料,如葉片、地彈簧、閥體、鎖件等不銹鋼鑄鍛,加工余量可大于3-5mm,特別是對有色金屬壓鑄件的去毛、去飛邊,其工作效率可比傳統的砂輪和銼刀去毛提高5-6倍,而且表面粗糙度大大降低。如一個編織機械鑄鍛廠原來加工去毛,去飛邊一道工序,用傳統的砂輪和銼刀加工,就用二十多人,必用砂帶磨削后,盡管生產批量在擴大,僅用3-5人就能完成,其外觀質量得到了的提高。如加工中碳鋼材料的工件平面或不規則型面,金屬切除率有些大于1.25cm3/cm2.s.對于工具行業的各類板手、剪刀、鉗子、精密沖壓件的去毛、倒角,特別是對工具行業的熱煅件,飛邊大,外形加工余量大、生產批量大,用傳統砂輪磨削和拋光,即不安全,粉塵和文明生產情況又差,產品質量又提不高。上海有一家生產板手的企業,全部改用砂帶砂帶磨削后,工作效率提高一倍多,產品質量為行業,文明生產情況得到了的改善。
  加工表面質量好砂帶磨削屬彈性磨削,切削力相對較小,工件變形小,加工系統穩定性好,磨削剛性較小的細長軸和薄盤零件,也能取得滿意的效果。與砂輪磨床相比,砂帶的周長長,散熱效果好,故有冷態磨削之稱,所以加工變質層薄,不會影響熱處理效果。此外還可以按粒度更換砂帶,要同一機床上達到不同的粗糙度,直至鏡面的程度。正因為砂帶磨削工藝為冷態磨削,被加工的工件表面不容易被燒傷,因為砂帶在磨削運動過程中既帶走加工時產生的熱量,又把產生的微量振動演變為改善切削效果,以達到低粗糙度的目的。一般說來只要工藝選擇合理,對原始粗糙度為Ra。
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